制造工藝

砍枝：在每年的十二月底前后砍下當年生的楮樹枝條

蒸條：將枝條切成７０厘米長，捆好，在鍋中隔水蒸２～３小時。

剝皮：在枝條蒸好后趁熱將外皮剝下，曬干備用。

去黑皮：將浸水后柔軟的皮料用特制的小刀逐一削去最外層的黑皮及傷疤

這一步驟頗費人工也是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

煮皮：將白皮放入鍋中加水加堿煮約３小時以手稍用力即能拉斷為度?

使纖維松軟并去除雜質(zhì)。所用堿以前是草木灰的

水提取物，現(xiàn)在一般用純堿碳酸鈉?，不用苛性鈉氫氧化鈉?，因其堿性過強

雖然見效快但對紙張纖維的損傷較大。

不過對于使用泰國進口楮皮時，由于材料特點，也有用苛性鈉溶液者。煮完后

在鍋中放置過夜主要是取其余熱使纖維進一

步軟化分散煮皮步驟所用工藝與堿的種類對紙張的質(zhì)感與耐久性有較大影響

張的質(zhì)感與耐久性有較大影響。

選料：將煮好的皮料在流水中浸泡兩晝夜以除去殘留蒸煮液隨后細心地將附著

在皮上的雜質(zhì)一一人工挑去有時這一工序還

要進行兩三遍以保證質(zhì)量。

打漿：將皮料放在木板上，兩人一組用特制的木棒捶打，使纖維充分分散

一般每一批（約數(shù)斤）需捶打兩小時，是一項頗

費體力的工作?，F(xiàn)在也有使用模仿人工捶打動作的打解機以節(jié)省體力。

抄紙：將打解后的紙漿放入紙槽中，用工具攪動，使之充分分散，然后放入

從黃蜀葵根部提取的黏液，以防止纖維迅速沉淀

隨后用紙簾抄紙，一張張疊放于紙床上.

壓榨：用油壓壓榨機榨去濕紙中的大部分水分，形成紙磚。

曬干：將半干的紙從紙磚上一張張小心撕下，貼在木板上，日光曬干，現(xiàn)在

在室內(nèi)使用加熱的鐵板代替木板的情況在不斷增加

尤其是陰雨天氣。但兩者在表面質(zhì)感上還是有一定區(qū)別。

和紙一般不進行專門的漂白，有條件的會放在溪水中一段時間，由日光以及流水

的作用去除不穩(wěn)定的有色物質(zhì)，得到的紙是一

種柔和的略帶淺米黃的白色，這也是真正和紙的特色之一。